ehxz 发表于 2006-12-16 08:57:13

库存管理3招保安全

<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 如何通过科学有效的管理来确定库存上下限,保证合理的安全库存,来获取最小化的成本。超市需要从三方面入手。</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1、建全供应链库存管理机制<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 商品的销售信息和供应商提供商品的信息反馈不及时,商品预测就不精确,会导致存货结构、周期不够合理,给超市增加大量多余的经营成本。<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 准确的销售预测分析将以供应链管理系统提供的历史销售数据为基础,加上人们对季节因素、趋势值、周期因素、促销因素等的考虑,从而得出较为准确的预期库存水平、周期和周转量,保证合理的安全库存。<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;  <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2、建立监督管理机制<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 现在许多超市的库房还不是现代化的立体仓库,里面既没有铝货架,又没有负责搬卸、移动货物的升降式叉车,这样使得库房的空间没有得到充分的利用,使库存成本居高不下,而且货物的运输装卸多依靠人力完成,增加了货物破损、遗失的可能性。由于库房管理人员素质较低、工作随意性强,对货物码放的专业知识了解较少,使货物码放常常处于无序状态,缺乏明显的分类,因此,操作规则应该非常明确,让每个人都知道自己要做什么,应该怎么做。超市库存管理的标准化操作应该分为四个方面:<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 固定商品位:超市所有商品必须放在库房某一个固定位置,在该库位的显要位置贴上标签,标签上注明该商品的基本属性,如名称、规格、重量、时间、店内码、社会码等。如该商品暂时缺货的情况下,不允许在该库位存放其他商品。在盘点时可以根据库位情况事先打出盘点表,观察库位,填上实际数据,这样可以大大减轻盘点工作的压力。<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 固定编码:一种商品一个号码,在入库时把编码粘在商品上,在出库时核对商品编码和库位标签上的编码是否一致,以此降低出错货的风险。<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 固定出入库方式:对于像大批量进货出货的商品,一定要采取先进先出的原则。例如食品、饮料应该根据它们入库时间在库位摆放上进行划分,在库位标签上注明入库时间,在出库时把先入库的商品提出。这样可以降低商品过期、陈旧的风险。<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 固定备货区:每一个库房在其靠近出货口的地方都应该有一块专供备货的区域,这一区域除了备货以外,还应是商品改配和重新包装的场所。只有这样才能进一步地利用库房货源,使平均仓储成本降低。<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3、细化人力资源<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 库房管理人员的分工不够细化,大量人力资源闲置,人工成本增加。超市应该把库房的管理人员分成收货和发货两部分,收货人员不单对某一类商品负责而应该了解所有商品的基本属性,这样在某人休息时其他人可以代替他完成收货任务,而且可以根据不同商品来货的频繁程序灵活地安排人力。发货人员除了要对所有出货负责,还要在每次发货时实行具名制,这样在出现发货问题时就能够明确责任人。 </p>
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